鋪布機（jī）又稱“拉布機”或“拖布（bù）機”，是縫製生產中裁剪布料之前將成卷的麵料展開逐層平鋪在裁剪台上使（shǐ）用的專業設備。作為一種高新技（jì）術專業設備，麵料的材質和性能、麵料儲存和搬運的方式、排（pái）料方法、鋪布機送布係（xì）統的結構、拉布與裁剪設備的（de）組合與排列方式等相關的各項因素，都對（duì）鋪布機的（de）拉布質量和效（xiào）果可能產生（shēng）的影響。本文作者將對這些影響您選購鋪布機的關鍵（jiàn）問題進行一一分析。
選用鋪布機的（de）基本要求
目前，市場上可供選購的國內外（wài）品牌自動鋪布機很多，那麽服裝企業該如何（hé）選擇呢？筆者認為，一般在深（shēn）入市場調研的基礎上，我們需注意把（bǎ）握以下幾點（diǎn）基本要求：
首先，服裝企業擬（nǐ）添（tiān）置或更新鋪布機設備時，應結合本企業（yè）正在（zài）應用或準備應用的自動裁剪設備來進行通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪（jiǎn）係統能夠正常鏈（liàn）接、配套使用。
其次，如果（guǒ）企業（yè）的生產（chǎn）品種和使用的麵料比較單（dān）一，那麽選擇鋪布機機型就相對比（bǐ）較容易；如果企（qǐ）業（yè）的規模很大，使用的麵料種類繁多，那麽就需要根據實（shí）際生產的需要，通過對不同機型（xíng）的性（xìng）能和特（tè）點進行分析比較，從中選出符合本（běn）企業生（shēng）產需要的、性價（jià）比相對較高（gāo）的自動鋪布機。
再（zài）次，無（wú）論選擇哪個品（pǐn）牌的自動鋪布（bù）機（jī），我們都（dōu）應當考慮生產操作和（hé）管理是否方（fāng）便（biàn）。例（lì）如同為（wéi）自動鋪布機，但在拉布長度的設置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機（jī）型是通過人工測量確定的。後者每變（biàn）換一次排料長度就要重（chóng）新定位一次，相對就比較麻（má）煩。
最後，需要注意選（xuǎn）購的自動鋪布機應當易於維修和保養，尤其需要考慮當遇到重大設備故障（zhàng）時，供應商能否及時響應，零配件的供（gòng）應是否有保障、價格（gé）是（shì）否合理等。此外還要注意自動鋪布機（jī）應當符合國家有（yǒu）關節能、降耗以及減碳、環保（bǎo）等要求。
5種（zhǒng）因素影響拉布質量
除了設備本身的結構和技術性能對拉布質量會有（yǒu）直（zhí）接的影響外，筆者認為還有一些關鍵因素也會影（yǐng）響自（zì）動鋪布機拉布（bù）的質量和效果，我們（men）必（bì）須（xū）給予足（zú）夠的重（chóng）視（shì）。這些關鍵因素主要（yào）有：麵料的材質和（hé）性（xìng）能、麵料（liào）儲存和搬運的方式、服裝設計排料方法、鋪（pù）布機送布係統的結構、自動鋪布機與裁剪係統的（de）組合排列方式等。
麵料（liào）材質和性能的影響
服裝生產中使用的麵料，按其伸長及（jí）變形大（dà）小可分為（wéi）非彈性麵料和彈性（xìng）麵料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，麵料的穩定性較好，如（rú）常用的各種棉型織物等；後者分為高彈性麵料和低彈性（xìng）麵料兩種類（lèi）型（xíng），高彈性麵料在拉伸變形後容易恢複到原（yuán）狀，低彈性麵料則不能完全恢複到原形（xíng）狀。
加（jiā）工非彈性麵料時，選擇任何品牌的自動鋪布機一般都能滿足生產工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽（shuǎng）的非彈性（xìng）麵料（liào），如羽絨服麵料、降落傘麵料等，在自動鋪布機的拉鋪過程中容易受空氣阻力的影響麵料不易落（luò）到台麵上，而且已經鋪好的麵料也因層與層之間非常滑爽，使對邊操作（zuò）遇到困難。因此，我（wǒ）們建議，需采用帶有空氣驅除（吸附）裝置的鋪布（bù）機才能解決問題（tí）。
對於如各種氨綸彈力織物、萊卡麵料（liào）等彈性麵料而言，為防止這（zhè）些麵料在自動（dòng）鋪布機的拉布過程（chéng）中產生延伸或者變形，有些企業在鋪布之前先（xiān）用鬆布機將卷裝麵料退卷、攤（tān）平，自然放置12小時~24小時，使麵料中的張力完全（quán）消（xiāo）除後再進行鋪布。
此外，對某些縮率（lǜ）較大或對縮率控（kòng）製（zhì）要求很高（gāo）的（de）麵料，目前我們（men）通常采用兩種處理方法：一種是應用預縮機通（tōng）過蒸汽預縮定型而使麵料尺寸和（hé）形態達到（dào）穩定；另一種做法是（shì）先剪（jiǎn）取麵料小樣進行縮水試驗，然後根據（jù）實測的縮（suō）率大小，再進行CAD設計時給予合理加放。
麵料儲存和搬運方式的影響
非彈性麵料在拉布過程中無伸長和變形問題，所（suǒ）以對麵料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，隻需做好麵料防潮、防火和（hé）防暴曬（shài）等工作即可。
加（jiā）工（gōng）彈性麵料，則（zé）對儲存和搬運的方（fāng）式（shì）則有較高要求（qiú），尤其是采用人工搬運時，卷狀麵料經過肩扛之後，布（bù）卷兩端容易出現（xiàn）凹凸不平現象，布卷中（zhōng）段也因受到外力擠壓而留下許多折痕（hén），這些折皺通（tōng）常不易消（xiāo）除。為此，有些服裝企業改用帶有滾輪的廂式小（xiǎo）車搬運彈（dàn）性麵料，這樣既可避免因肩扛所（suǒ）產生的變形與折痕，又有利（lì）於提高搬運效率和拉布質量。
對於針織麵料，幾乎90%以上的服裝企業（yè）都要進（jìn）行鬆（sōng）布處理，有些（xiē）是用人工處理（lǐ），也有些（xiē）是用鬆布機把卷裝（zhuāng）麵（miàn）料變成匹（pǐ）裝麵料（liào），讓其張力消失後再進行拉布作（zuò）業。但很長的布卷經（jīng）多（duō）次折疊後，麵料更（gèng）容易變形，而（ér）且也不易處理。所以，筆者建議，在（zài）鬆布之後應避免再次折疊，最好平鋪在貨架上。
服裝設計排（pái）料方式的影（yǐng）響
拉布方（fāng）式與排樣（yàng）設計有密切的關係。在應用CAD之前，服裝企業采用人工排樣（yàng）。當遇到一些互相對稱（chēng）的（de）樣（yàng）片時，為了使樣片形狀和尺寸規格保持一致，排料操（cāo）作者通常采用麵對（duì）麵的排樣方式。其（qí）優點是可使對應裁（cái）片的形狀和尺寸完全一致，有利於提高裁剪效率。但這種排樣方式（shì）也存在明（míng）顯的缺陷，一是拉布必須（xū）采用“之”字形來回拉的方式，同一對裁片相對應的一邊正好背對背。當樣片的數量較（jiào）多（duō），排料圖長度很長時，其相對應的裁片經（jīng）常會出現色差；二是采用這種排料方式會使每版的鋪布長度受到一定的限製；三是從縫（féng）紉工操作來看，由於每組裁片都是捆成一紮放置，縫紉前工人需將每組相對應的裁片進行翻轉和整理，因此（cǐ）增加了輔助時間，影響（xiǎng）縫紉效率（lǜ）。
當企業應用服裝CAD/CAM係統以後，裁片（piàn）的形狀和（hé）尺寸規格是靠電腦控製係統予（yǔ）以保（bǎo）障的，即使排樣全部采用麵朝上的方式也不會出現上述（shù）問題。這樣，縫紉工就（jiù）可省去翻轉和整理裁片的操作，使縫紉效率（lǜ）可提（tí）高2%以上。
鋪布機送布係統結構的（de）影響
目前各種品牌（pái）的鋪布機一般都能滿（mǎn）足非彈性麵料的拉布要求，僅在加工彈性麵（miàn）料時，由於傳統鋪布機在送布裝置的結構上存在一（yī）些缺陷，難以保證拉布質量。
眾所周（zhōu）知，由於彈性麵料在拉布（bù）過程中因受張力和自身重力的作用，容易（yì）產生拉伸和變形從而影響拉布質量。為了克服（fú）上述弊端，一些製造商對鋪布（bù）機的送布係統機械結構進（jìn）行了某些改進，以更好地適應彈性麵料的拉（lā）布要求。這些改進措施包括：或在麵料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸（shēn）；或是改用搖籃式送（sòng）布係統，能有效地避免（miǎn）彈性麵料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配（pèi）置了專門的麵料展開器，使（shǐ）麵料始終處於平整狀態，避免相互扯拉，有利於消除張力（lì）與折皺。
拉布（bù）與裁剪係統組（zǔ）合排列方式的影響
拉布（bù）與裁（cái）剪是密切相關的前後兩道工序（xù）。傳統生產（chǎn）方式采用人工（gōng）拉布和裁剪，盡（jìn）管企業（yè）規模（mó）有大小，但是裁剪台基本上都（dōu）采用並列（liè）式（shì）布置。而現代服（fú）裝工業（yè）生產已將拉布（bù）和裁剪連成為一個係統，並采用電腦控製。若裁剪台仍采用並列式布置時，每一床（chuáng）麵料裁剪後都（dōu）需要再轉接裁床，而每轉接（jiē）一次至少需耗時5分鍾左右。若（ruò）每（měi）天計劃裁剪15版，則用（yòng）於移動和轉接裁床所需的輔助時間至少需要70分鍾以上，這對現代化的工業生產來說是難（nán）以接受的。為了避免（miǎn）上述（shù）缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設備應采用單向組合排列方式，若加（jiā）上裝料和卸（xiè）料部分，組合台總長度宜在30米左右比較合適。
如果受（shòu）到廠房（fáng）條件限製（zhì）不能采用單向（xiàng）組合排列的方式，筆者（zhě）建議也可根據企業（yè）實際生（shēng）產規模采用2到3個裁剪台並列的方式。當排料圖的長度為8米時，加上（shàng）裁床本身和裝卸料部分，組合後的總長度至少也（yě）需16米左右。在這種情況下，每次轉移之前（qián）須先用夾布器將（jiāng）麵料夾牢，以防（fáng）止鋪好的麵料在裁剪台間轉移時出現散（sàn）亂。
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