中國紡織工業（yè）發（fā）展方向：提升生產自動化
分類：公司新聞 發布日期:2016-03-24 02:15:41 瀏覽次數：3974
[返回] 在這樣一個關鍵時期，紡織行（háng）業保持平穩（wěn）增長（zhǎng）的重要基礎是堅持創新發展、提質增（zēng）效（xiào）。因此，2016年，紡織行業要繼續深入推進轉型升級，加快（kuài）行業
2015年以來，我國紡織（zhī）行業處於經濟增長減速換擋的調（diào）整周期（qī），各項經濟指標（biāo）增速較2014年進一步放緩。2016年是“十三五”規劃的開啟之年，國內外經濟形勢依（yī）然錯綜複雜，紡織行業發展既（jì）具（jù）備相當的（de）積極因素，也麵（miàn）臨著（zhe）諸多風險挑戰。
智能（néng）製造和“互聯網+”成就喜人
2015年以來，國務院連續發布《中（zhōng）國製造2025》和《積極推進“互聯網+”行動的指導意見》，指明發展（zhǎn）重點，而（ér）紡織行業在原有設計、製造（zào）、管理、營銷等領域的基礎上，圍繞智能製造和“互聯網+”兩個重點展（zhǎn）開實踐，並取得了可喜的成就。
國家戰略指明發（fā）展重點
2015年5月，國務院發布了《中國製造（zào）2025》，提出了九大戰（zhàn）略任（rèn）務，這對我國紡織工業具有深遠影響。《中國製（zhì）造（zào）2025》開宗明義（yì），以（yǐ）加快新一代信息技術與製造業（yè）深（shēn）度融合為主線，明確了（le）兩（liǎng）化融（róng）合在整（zhěng）個製造業轉型升級（jí）中的重要地位，也是我國製造業所要占據的一個製高點（diǎn）。在（zài）兩化深度融合的重點任務中，智能製造被定義為主攻方向，也是政府部門推進《中國製造（zào）2025》的抓手和突破口。工信部行動迅速，下達了（le）“智能（néng）製造試點示範專項（xiàng）行動”，在各行各業（yè）樹立典型，以點帶麵，全麵鋪開。
7月，國（guó）務院又發布《積極推進“互聯網+”行動的指導意見》，推動（dòng）互聯網由消費領域向生產領域拓展，形成經（jīng）濟發展新動能（néng）。第二項重點（diǎn）行動是互聯網與（yǔ）製造業（yè）融合的內容，已經成為各個行業的熱點。工信部於12月下達貫徹落實該指導意見的行動計劃，加快推進兩化深度融合（hé），支撐製（zhì）造強國和網絡強國建設。
紡紗裝備達（dá）到新水平
新型紡紗裝備的發展方（fāng）向是高精（jīng）度、自動化、連續化，粗（cū）細聯、細絡聯等係統自動連接紡紗的上下道工序，可以（yǐ）大大提高生產效（xiào）率。青島環球集團研製生產（chǎn）了粗細聯合智能（néng）全（quán）自動粗紗機係統，采用了物聯網技術，具備了紗管（guǎn）篩選、尾紗在線清除（chú）、品種識別等功能。多台粗紗機可共用一個智能紗庫，具有（yǒu）多品種識別係統，解決了不同品種的混淆問題（tí）。該設備達到或超（chāo）過國際同類設備的水平，在天虹、孚（fú）日、鹹（xián）陽紡織等企業得到應用，2015年獲得“紡織之光”中國紡（fǎng）織工（gōng）業聯合會科學技術一（yī）等獎。
化纖物流信息化（huà）係（xì）統效果顯著
化纖生產屬於流程式生產，總體自（zì）動化水平高，而後道的落絲和包裝一直是薄弱環節。北京（jīng）機械工（gōng）業自動化（huà）研究所為此開發的全自動（dòng）落絲係（xì）統，實現了落絲（sī）、裝車和（hé）轉運的自動化，能（néng）夠滿足多品種生產同時按單一批號等級裝車的需求，並自動（dòng）完成絲餅產品信息的跟（gēn）蹤及標簽打印。其中研製的多軸（zhóu）自動化落絲車，提升（shēng）了落絲、轉運能力，采用（yòng）了新型的地麵運行方式，有（yǒu）利於老廠升（shēng）級改造。再加上自動包裝物流係統，能實現絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗分（fèn）類、包裝到碼垛的（de）全自動化。該係統在盛虹集團等多家化纖生產企業（yè）投入運用以後，整體節（jiē）省了約50%的用工，並提高了日包裝產（chǎn）量。
棉紡在線監測實現重要突破
棉紡在線監測和管理係統自“十一五”以來就是（shì）紡織行業重點發展（zhǎn）的關鍵技術，到了2015年在應用推廣方（fāng）麵取得重要突破（pò）。經緯新技術公司的e係統（tǒng），在多年開發的（de）積累上（shàng），2015年在山東魯泰、無錫一棉、江蘇悅達、南通大生等棉紡企業共有38萬（wàn）錠投入應用，近兩三年（nián）來總計已達到97萬錠規（guī）模。在原有係統（tǒng）功能的基礎上（shàng），增加（jiā）了質量管理、能源監控、溫（wēn）濕度監控（kòng）等功能，可以通過手機遠程監測車間動態，比如質量數據、車間溫濕度、設備功耗等參（cān）數，並正在開發智能排產、遠程控（kòng）製及專家係統等。
服裝製造自動化取得新（xīn）進展
服裝的縫（féng）製環節用（yòng）工多，設備自動化水平低，一直是（shì）服裝行業信（xìn）息化的發展瓶頸。上（shàng）海威士公司近期（qī）開發（fā）了襯衫自動縫紉集成係統，包括（kuò）自動（dòng）鎖眼、自動釘扣、自動輸（shū）扣、自（zì）動打褶過肩、袖口自動暗縫、自動貼袋，並在（zài）原單頭單機的基礎（chǔ）上（shàng）開發（fā）出了多種輔助裝置和控製機構，多道工序一次性完成，節省（shěng）了大量的輔助時間（jiān），在提高（gāo）生產效率的同時，還提高了縫紉品質，降（jiàng）低了對（duì）工人技能的要（yào）求和勞動強（qiáng）度。目（mù）前，該係統已在魯泰、溢達、聯發、羅蒙、傑西、紅豆、海瀾之家等大型企業得到應用。
電（diàn）子商務向供應鏈延伸
紡織服裝電子商務2015年（nián）仍然保持高速增長，直接拉動（dòng）物流信息化水平的提升，並將通過O2O等方式以線上帶動線下，向供應鏈（liàn）的上下遊延伸，以保證電商產品質量和供給。如江（jiāng）蘇紅豆集團在（zài）成功開展紅豆商城等終端產品電子商（shāng）務（wù）業務的基礎上，依托紅（hóng）豆電（diàn）信和紡織（zhī）材料交易中（zhōng）心的優勢，向供應鏈的上遊延伸（shēn），構建了紅豆集團與上下遊（yóu）供應鏈之間的原材料電子商務平台；無（wú）錫美尊（zūn）公司推（tuī）出了基於移動互聯網的毛針織供應鏈協同（tóng）平台“紗和尚”，聯（lián）係毛針織企業的線上和線下的各個環節。
互聯網拉動個性化定製
近年來（lái）隨著網上購物的興（xìng）起，大大（dà）拉動了服裝個性化定製業務，並逐（zhú）步走向實際應用。青島紅（hóng）領集團的網絡化RCMTM平（píng）台多年來應（yīng）用於男西裝個性化定製，2015年也有新進展。依據大規模樣板庫，以訂單信息流為（wéi）核心，任務分（fèn）配給計算機網絡控製（zhì）的多個柔性加工單元組成的分（fèn）布式製造係統，實現了快速響應，而在其後台，則有功能較強的信息化（huà）係統支撐；順德愛斯達（dá）的牛仔服“遠程定製和快速製造平台係統”投入使用，包括虛擬試衣、CAD、服裝生產線加工成型係統，從體形采（cǎi）集、版型預選、圖案配飾、色彩搭配DIY設計，到互聯網上傳數據，最後加工成服裝。
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